Lavorazioni per asportazione di truciolo

Descrizione

Gli studi in questo settore, condotti attraverso attività sperimentali, sono stati eseguiti con l’obiettivo primario di migliorare la sostenibilità ambientale dell’intero sistema utilizzato per realizzare le lavorazioni per asportazione di truciolo, senza tralasciare la necessità di migliorare la qualità delle superfici lavorate e l’economicità del processo. 
A tal riguardo, le aree di intervento sono relative:

  • allo sviluppo di macchine utensili a ridotto impatto ambientale, caratterizzate da elevata rigidezza e stabilità dinamica e termica, per la realizzazione di pezzi precisi e con finiture superficiali molto spinte;
  • alla tipologia di lubro-refrigerazione, per la sua influenza sull’impatto ambientale, sull’usura dell’utensile, sulla finitura superficiale della superficie lavorata e sui costi:
    • tecnica di lubro-refrigerazione convenzionale
    • tecnica di lubro-refrigerazione minimale
    • tecnica di lubro-refrigerazione a secco
  • allo sviluppo di materiali per utensili e rivestimenti superficiali in grado di resistere a condizioni di lavoro più gravose:
    • carburi, anche con tecnologia wiper
    • ceramici rivestiti e non
    • carburi trattati criogenicamente

 


Tool wear and hole quality in drilling of CFRP/AA7075 stacks with DLC and nanocomposite TiAlN coated tools


Flank wear vs. cutting time using a PCBN insert, under wet turning condition (polymer concrete bed)

 
(a) Flank wear vs. cutting time and (b) surface roughness vs. cutting time, under wet, dry and MQL turning conditions, using ceramic inserts (polymer concrete bed).

 

Laboratori

Pubblicazioni
  1. A. D’Orazio, M. El Mehtedi, A. Forcellese, A. Nardinocchi, M. Simoncini, Tool wear and hole quality in drilling of CFRP/AA7075 stacks with DLC and nanocomposite TiAlN coated tools. Journal of Manufacturing Processes 30, 2017, 582-592
  2. M. Cabibbo, A. Forcellese, R. Raffaeli, M. Simoncini, Reverse Engineering and Scanning Electron Microscopy Applied to the Characterization of Tool Wear in Dry Milling Processes. Procedia CIRP, 62, 2017, 233-238
  3. C. Bruni, A. Forcellese, F. Gabrielli, M. Simoncini, Hard turning of an alloy steel on a machine tool with a polymer concrete bed. Journal of Materials Processing Technology, 202, Issues 1–3, 2008, 493-499
  4. C. Bruni, A. Forcellese, F. Gabrielli, M. Simoncini, Effect of the lubrication-cooling technique, insert technology and machine bed material on the workpart surface finish and tool wear in finish turning of AISI 420B. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 46, Issues 12–13, 2006, 1547-1554
Responsabile scientifico